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| 类型：钻削刀具 | 品牌：华菱超硬 | 型号：金刚石刀具 |
| 材质：金刚石 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：金刚石刀具 | 货号：金刚石刀具 | 结构类型：焊接式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：钻床 | 加工范围：MMC金属基复合材料，铝基复合材料 |
| 规格：金刚石刀具 |
MMC金属复合材料钻孔加工刀具【华菱超硬金刚石刀具效***】
MMC金属基复合材料广泛应用于航空航天、军事领域、轨道交通、医疗领域、电子电器等领域，因其具有耐磨损、良好的导热性能、高韧性、线膨胀系数小、良好的导电性能、高冲击性能、耐高温、高比强度等优良性能特点，同时这些优良特性也不同程度的给金属基复合材料的机加工带来难点。
尤其是MMC金属基复合材料里的研磨性增强相使它们难以被切削加工，而且造成刀具严重磨损，如何选择刀具使得MMC金属基复合材料加工的表面粗糙度较小，刀具寿命长，成为解决MMC金属基复合材料加工难点的主要研究方向。
尽管MMC金属基复合材料可以通过各种少量甚至无切削加工工艺制成不同精度和不同形式的制件，但是对于有较高精度要求的工件，切削加工仍是不可避免的。由于MMC金属基复合材料中的增强相具有***的研磨性，传统的刀具材料如高速钢和硬质合金，已经不能满足切削加工MMC金属基复合材料的切削加工、特别是精加工的要求。
最近几年，世界各工业发达国家及国内各大公司争相发展新型聚晶金刚石刀具材料，以解决MMC金属基复合材料的切削加工难题。其中***有代表性的是郑州华菱超硬公司研发的CDW010、CDW302和CDW850等系列聚晶金刚石刀具材料，一般情况下，颗粒越粗，刀具的耐磨性能越好。
正确选择刀具材料和切削用量，才能***MMC金属基复合材料的加工质量和较高的加工效率，华菱超硬金刚石刀具切削加工MMC金属基复合材料的优势：
（1）刀具寿命长，华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具加工MMC金属基复合材料，平均刀具耐用度是其他刀具材料的50-100倍，而且，当其他刀具材料磨损急剧增加时，华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具的磨损率仍然保持稳定不变；
（2）加工表面光洁度好，积屑瘤和增强相是影响MMC金属基复合材料加工表面粗糙度的两个主要因素，积屑瘤在切削过程中会促进鳞刺生成，从而会使表面加工质量降低，而华菱超硬金刚石涂层刀具相比其他刀具，积屑瘤的情况非常少，获得的加工表面粗糙度Ra最小，光洁度也。
华菱超硬刀具牌号：
MMC金属复合材料钻孔加工刀具【华菱超硬金刚石刀具效***】
