| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬 | 型号：车加工皮带轮槽的PCBN刀具 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：车加工皮带轮槽的PCBN刀具 | 货号：车加工皮带轮槽的PCBN刀具 | 结构类型：焊接式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：车加工皮带轮槽的PCBN刀具 |
| 规格：车加工皮带轮槽的PCBN刀具 | 是否跨境货源：否 |
加工皮带轮槽刀具——数控车加工皮带轮槽的PCBN刀具
传统的皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工，大多没有使用专用的数控刀具，所以需要多道工序才能完成，皮带轮槽多次车加工、轮槽边缘部分的倒角和倒圆采用仿形加工完成，加工效率低、生产成本高。
皮带轮一般采用灰口铸铁材质，针对灰铸铁材质零件，高效刀具时立方氮化硼刀具（BNK30或BN-K50），该材质刀具可高速、高效率、高寿命、高质量加工灰铁零件。
要想高效加工皮带轮的V型槽，不仅仅需要采用立方氮化硼材质刀具，还需要对刀具结构进行设计，我司华菱超硬可提供单齿、双齿及多齿（三、四、五齿）结构汽车皮带轮楔槽加工专用立方氮化硼成型刀具，使皮带轮加工实现了多楔槽、台阶、倒角一次精密成型加工。
该类刀具的开发应用大大提高了皮带轮成品的尺寸精度和表面质量，减少换刀次数和用刀种类，大大缩短单件产品加工时间，让用户在皮带轮加工中***的提高了生产效率和产品质量，降低了制造成本。
加工灰铸铁皮带轮的刀片，在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀片之前，做好前期沟通是非常必要的。针对具体加工材质和工况不同，华菱超硬提供BNK30，BN-K10，BN-K50，BN-K20等多种CBN刀具材质以及非标成型切槽刀具定制。欢迎您的垂询
华菱超硬CBN刀具加工皮带轮的优势：
1.硬度高，耐磨性好，寿命长；
2.刀片型号为机夹数控刀片，和硬质合金刀片通用车刀杆，不需要换刀杆就可直接使用，加工效率和刀具寿命都成倍提高；
3.采用数控车床加工皮带轮，CBN刀具BNK30牌号可实现高速切削，效***；
4.CBN刀具BNK30主要用于精加工工序，加工精度高，表面光洁度有***。
园林机械皮带轮车槽案例：
工件：园林机械皮带轮
材质：灰铸铁有白口
硬度：局部达HRC60且硬度不均匀
加工方式：仿形切槽，切槽深2mm；
刀片材质：BN-K10，非标定制；
切削参数：Fr=0.1mm/r，Vc=85m/min 干切
华菱BN-K10刀片寿命300件/刃，比原用硬质合金刀片提高几十倍。
汽车零部件行业逐步采用超硬刀具加工：
在汽车零部件行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？
（1）采用组合刀具
加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号，可同时加工汽车零部件刹车盘的外圆，端面和内孔，高转速切削下***良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。
（2）采用金属去除***的刀具
尽可能的选择金属去除***的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，如BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。
（3）采用更高的切削速度
汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然单价较高，但由于能大幅提高切削速度和延长刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。
（4）缩短换刀时间
尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，从而节省更多加工成本。
