| 品牌：华菱超硬 | 系列：复合材料钻头 | 型号：复合材料钻头 |
| 安装型式：加工中心 | 订货号：复合材料钻头 | 货号：复合材料钻头 |
复合材料钻孔用什么钻头效*** 替代钨钢钻头提高效率和加工质量
所谓的复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同状态的组分材料，通过复合工艺组合而成的一种多相材料。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域。
针对复合材料，华菱超硬推荐金刚石涂层刀具和PCD刀具，可实现高效加工和精密切削。
（1）华菱超硬金刚石涂层刀具是在基体上直接沉积金刚石薄膜，使切削刃耐磨性大幅提高，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，***加工效果。
（2）PCD刀具是目前加工复合材料的理想刀具，PCD的硬度高达8000HV，华菱超硬均采用进口的优质PCD片材，同时PCD铣刀、PCD钻头可设计内冷（内部螺旋冷却）通道提高冷却性能，钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率。
对难加工复合材料进行孔加工时，华菱超硬PCD钻头增大刀具的钻尖角，进行十字形修磨，可有效降低扭矩和切削热，并且延长复合材料加工刀具的使用寿命。同时，为了便于排屑，通常在钻头切削刃后侧设计冷却液喷出口，使排屑变得更为顺畅，而且这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。
对于那些尺寸较大、外壁较厚的复合材料零部件(尤其是喷气发动机的外壳)需要进行大量的侧铣和面铣加工，一些孔加工通常也会涉及到铣削。对于精密面铣加工，选用华菱超硬PCD铣刀片（在硬质合金刀具基体上焊接PCD切削刃的铣刀片），这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。
对于复合材料的侧铣、槽铣加工，适宜选用华菱超硬PCD立铣刀刀具结构，而通常所用的刀具都是右旋刀具，刀身的沟槽决定了铣削时切下的碎屑排出方向，如果做精密零部件的加工则建议选用左旋刀具，左旋刀具加工精密类特殊要要求工件有一定优势。
随着航空产品的不断升级新型航空材料不断涌现，在航空领域***产品大量采用难加工材料，其中以钛合金、高温合金、复合材料等最为典型。由于航空机械零部件设计具有力求体积紧凑、负重减小等要求，使得当今大量零部件的结构怪异、形状复杂、型面多样。高科技新型难加工材料的不断推出，虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度和重量轻、体积小等设计要求，但是给后续的机械制造可加工性带来了新的难题，对金属切削刀具及技术提出了更高的要求。
加工复合材料选择什么刀具效果好？复合材料难加工，是机械加工的一大难题，华菱超硬，根据多年超硬刀具的研发应用经验，推荐使用金刚石刀具（CDW025或CDW302），可高效加工复合材料。
目前不管是在航空航天领域还是汽车行业，轻量化都是大势所趋。尤其在航空航天领域，轻量化是衡量其性能的不可缺少的条件。为了达到这个目的，国内外航空的制造厂商开始大量的使用复合材料，其优势体现于在结构减重10~40%，成本降低15~30%。
随着复合材料的应用越来越广泛，进一步提高复合材料材质零部件的加工效率和质量也是制造厂商们的追求，采用金刚石刀具（CDW025或CDW302）可有效解决复合材料加工难题，实现高质量、高效率加工。
