| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬品牌 | 型号：立方氮化硼刀具 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：立方氮化硼刀具 | 货号：立方氮化硼刀具 | 结构类型：整体式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：加工回转支承轴承 |
| 规格：立方氮化硼刀具 | 是否跨境货源：否 |
华菱超硬品牌立方氮化硼刀具加工回转支承轴承精度高、效***
回转支承轴承常用材质有50Mn，42CrMo，淬火后硬度为HRC50以上，热处理后加工余量2-6mm。风电轴承由于在粗加工后会进行热处理，硬度高难加工，常采用磨削来作为***加工工序，但随着现代刀具行业的不断发展，研制出了可以车代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-H200。
BN-H200刀片自身硬度高，和金刚石统称为超硬刀具，是加工风电轴承的优选材质，在***较高的硬度强度和耐磨耐热性的同时，提高了抗冲击韧性，采用BN-H200刀片来代替磨削加工风电轴承的后一道工序，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。
回转支承轴承加工用刀具方案(以风电轴承回转支承硬车为例)
(1)风电轴承回转支承加工工序?
回转支承轴承主要加工部位为内环挡边，滚道和外环挡边、滚道，具体加工工序如下图。
(2)风电轴承转盘加工工况?
内环加工为热处理后直接加工，热后加工余量0.6-0.7mm，加工内环外挡边以及滚道，工况稳定。没有复杂工况。主要加工难点在于滚道弧度于滚道内粗糙度为Ra0.4。
外环加工过程中，月形槽内均匀分布若干个油孔，为强断续切削。另月形槽滚道衔接处加工余量大，刀片承受切削力大。从外环整体来看上下挡边均有阶梯孔，工件相比内环加工余量更大，加工周长***，刀片承受的切削力也相对增大。
(3)风电回转支承轴承加工用刀片的选择规律?
针对回转支承轴承的性能要求，常用整体聚晶CBN刀片BN-S200材质或整贴面PCBN刀片BN-H200材质，常用刀片型号为RNMN系列和RCMX系列。
以立方氮化硼刀具BN-S200牌号硬车加工回转支承轴承为例：
加工工件：回转支承轴承;
加工部位：滚道、端面;
工件材质：42CrMo;
轴承硬度：HRC47-55;
刀片型号;BN-S200 RCMX090700;
切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削
和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。
延伸阅读：硬车削与立方氮化硼刀具
硬车削被定义为对硬度HRC45以上工件单点切削的加工过程，华菱超硬研发的可高速硬车削的立方氮化硼刀片，具有一下几点优势：
1.降低成本：在生产效率相同的情况下，车床的投资只有磨床的1/3，而且占地面积小，辅助费用低。并且采用数控加工中心高速切削淬硬模具钢，可以在很大程度上代替电火花加工淬硬钢。
2.环保绿色加工：华菱超硬立方氮化硼刀具主要以干式切削为主，节省了切削液的使用，更有利于切屑的回收，同时也减少了切削液对环境的污染。
3.提高效率：华菱超硬立方氮化硼刀具具备高硬度，高耐磨性，良好的抗冲击性和抗断裂性能，可实现高速切削淬火钢，大大提高加工效率。
华菱超硬品牌立方氮化硼刀具加工回转支承轴承精度高、效***
