| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬品牌 | 型号：回转支承轴承PCBN刀具 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：回转支承轴承PCBN刀具 | 货号：回转支承轴承PCBN刀具 | 结构类型：复合式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：回转支承轴承PCBN刀具 |
| 规格：回转支承轴承PCBN刀具 | 是否跨境货源：否 |
大型回转支承轴承精车加工专用PCBN刀具BN-H200【华菱超硬品牌】
回转支承轴承热后加工难点：
回转支承轴承内环加工为热处理后直接加工，热后加工余量0.6-0.7mm，加工内环外挡边以及滚道，工况稳定，没有复杂工况。主要加工难点在于滚道弧度于滚道内粗糙度为Ra0.4。
回转支承轴承外环加工过程中，月形槽内均匀分布若干个油孔，为强断续切削。另月形槽滚道衔接处加工余量大，刀片承受切削力大。从外环整体来看上下挡边均有阶梯孔，工件相比内环加工余量更大，加工周长***，刀片承受的切削力也相对增大。
回转支承轴承的精度和表面质量要求很高，如回转支承轴承精车加工工艺要求有：
(1)端面基准面跳动<0.005mm;
(2)沟底跳动<0.005mm;
(3)滚道表面粗糙度Ra0.3μm;
(4)推力球轴承轴圈的壁厚差<0.01mm。
采用BN-H200材质PCBN刀具以车代磨回转支承轴承的优势：
(1)生产效***，与磨削工艺相比降低了加工时间;
(2)采用BN-H200牌号PCBN刀具以车代磨回转支承轴承，属于绿色洁净生产，立方氮化硼刀片多数情况下采用干式切削，一方面减少了冷却装备，降低了生产成本，另一方面车削下来的铁屑比磨削下来的砂粒更方便回收处理，减少对环境的污染;
(3)以车代磨回转支承轴承时不需要用专用刀具、专用机械和夹具，在现有的普通车床或数控车床上即可进行;
(4)实现高速切削回转支承轴承，硬车削过程中所产生的大部分热量被切屑带走，不会产生磨削工艺所产生的表面***和裂纹，可获得良好的表面质量。
回转支承轴承内环挡边加工用PCBN刀具案例
回转支承轴承内环挡边加工案例：加工部位：风电轴承内环挡边，加工尺寸：2750mm，工件材质：42CrMo4，工件硬度：HRC58-63，表面光洁度要求：Ra0.4;
加工工序：粗加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.32mm/r，ap=0.6-0.7mm;
加工工序：精加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=215m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.2mm。
延伸阅读：
1.采用华菱超硬PCBN刀片硬车轴承时，尽量采用干式切削的加工方式，但有时对轴承的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。
2.在购买PCBN刀片之前尽量和华菱超硬刀具工程师沟通，刀具工程师会根据实际加工情况给出合理的切削参数，以便更好的发挥出刀片的使用寿命。
大型回转支承轴承精车加工专用PCBN刀具BN-H200【华菱超硬品牌】
