导轮/导辊外圆辊槽用数控车槽刀片SNMN1204【立方氮化硼高硬度耐磨材质】详细介绍

　　导轮/导辊外圆辊槽用数控车槽刀片SNMN1204【立方氮化硼高硬度耐磨材质】

　　在车削加工中，如您遇到淬火后Cr12MoV导辊的精车加工，出现高硬度耐磨车刀不耐磨，崩刀或者光洁度不好等问题，欢迎致电郑州华菱超硬，为您推荐选择更优的刀具方案。

　　Cr12MoV导辊在淬火后硬度大概在HRC63度左右，属于硬度较高，如果用传统的合金高硬度耐磨车刀或者陶瓷高硬度耐磨车刀，经常会出现不耐磨，吃刀量小，崩刀等现象，所以只能使用超硬高硬度耐磨车刀进行加工，尤其是精车加工，能***很好的表面光洁度和尺寸精度。

　　华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H11材质，属于高硬度耐磨车刀，加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，精车加工淬硬钢可实现以车带磨工艺。

　　热后硬车导辊(导轮)的加工刀具方案：

　　1.导辊精加工工序：Cr12MoV导辊淬火后精车选择焊接立方氮化硼刀片就可完成，BN-H11牌号，属于高硬度耐磨车刀，加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，精车加工淬硬钢可实现以车带磨工艺。

　　2.导辊粗车工序：对于大余量切削的导轮，选择BN-S200牌号CBN刀具，相较于HLCBN牌号，在高速切削(Vc=93mm/min)情况下BN-S200优于HLCBN，如果机床刚性等条件允许能够进行高速切削，可选择BN-S200;若只能相对低速切削(Vc=72mm/min)情况下，建议选择HLCBN牌号，以获得更优的加工效果。

　　导轮/导辊外圆辊槽大余量粗车加工案例

　　加工零件:大余量粗车导轮外圆辊槽

　　工件硬度：HRC60-63

　　选用刀片：HLCBN SNMN120408

　　切削参数:Fr=0.10mm/r，Vc=72m/min，N=500r，ap=1mm

　　加工方式：湿切

　　加工效果：用户之前使用硬质合金刀片，使用200-250的转速，不仅效率低下，刀具的寿命也不高，华菱HLCBN牌号刀具在转速500的情况下，刀具的寿命为226件，加工效率提升的同时，刀具的使用寿命是合金刀片的10-15倍。

　　备注：对于大余量切削的导轮，华菱还提供BN-S200牌号CBN刀具，相较于HLCBN牌号，在高速切削(Vc=93mm/min)情况下BN-S200优于HLCBN，如果机床刚性等条件允许能够进行高速切削，可选择BN-S200;若只能相对低速切削(Vc=72mm/min)情况下，建议选择HLCBN牌号，以获得更优的加工效果。

　　导轮简介及应用：

　　导轮是一种冶金棒线导辊，是钢铁领域轧钢厂高速线材精轧生产过程中的主要消耗备件，又称高线精轧导卫导辊，又称精轧导卫导辊、导卫辊、轧辊导卫轮、轧辊导位轮、辊轮等。

　　导辊(导轮)是钢铁领域棒、线材轧制设备上的主要消耗备件，在轧制过程中，***红钢顺利进入轮槽，防止绕钢和甩尾，起导向夹持作用。导辊(导轮)转速达50000转/min以上，表面温度达800-1100℃，承受一定的物理冲击和应力，要求具有很高的加速性能。由于接触工作物质，其表面易形成金属杂质粘结。

　　注：线材一般指直径为5-16mm的热轧圆钢或相当该断面的异形钢，因以盘卷交货，统称线材或盘条。

　　延伸阅读：华菱超硬优势刀具推荐

　　1.铸铁加工刀具：

　　(1)BN-K1高硬度铸铁车削、铣削刀具，优势用于HRC35-68度的高铬铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、(***)冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁、高硼铸铁等高硬度铸铁的粗车、半精车、精车加工，以及粗铣、精铣加工。

　　(2)BN-S30灰铸铁粗车刀片，BN-S300，BN-S200，BNK30，BN-K10牌号铸铁精铣、精车、精镗CBN刀片。

　　2.硬钢加工刀具：BN-S20硬钢粗车刀片，BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号硬钢精车CBN刀片，可定制小孔镗刀、切槽刀片等非标刀具。

　　3.其他难加工材料用刀具：

　　(1)高硬度材料攻丝：针对HRC35度以上的高硬度材料攻丝用丝锥，直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥。

　　(2)粉末冶金加工刀具：BN-K50，BNK30，BN-K10等

　　(3)高速钢加工刀具：BN-S10，BN-S20，BN-S300，BN-H10，BN-H21，由于其优异的耐磨性和冲击韧性，广泛应用于高速钢制品的重型切削和精密切削领域。

　　(4)陶瓷、硬质合金、石墨、硬铝、复合材料等难加工材料用金刚石刀具。

　　凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，***，欢迎新老客户致电垂询。

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