怎样车削60度淬火硬材料的螺纹-高硬度淬火钢件螺纹加工专用刀具详细介绍

　　怎样车削60度淬火硬材料的螺纹-高硬度淬火钢件螺纹加工专用刀具

　　怎样车削60度淬火硬材料的螺纹？淬火后钢件车螺旋槽用什么刀具效***、效果好?如淬火后的高速钢轧辊，高速钢材质属于高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，淬火后硬度一般在HRC65-68，高速钢轧辊的工件硬度一般在HSD90，车螺旋槽时切削阻力大，部分有断续切削冲击，刀片易崩刃，而且加工余量大，需要硬度高、耐磨抗冲击的整体聚晶立方氮化硼材质刀片(BN-S20)才能进行高效率的加工。

　　如Cr12MoV滚丝轮淬火后车螺纹，热处理工序一般是以车代磨翻新滚丝轮，废旧滚丝轮的外圆一般需要加工1mm—2mm余量才能去掉原来的磨损层，如果采用磨削加工显然费工费时;用硬质合金车刀加工时又经常崩刀，而且只能采用多次走刀才能去除掉加工余量，刀具受用寿命***，加工效率低。采用BN-S20牌号CBN刀具车加工滚丝轮螺纹时，大余量车削一次走刀完成，加工效率提高12倍，刀具寿命是原来硬质合金刀具的10倍以上。

　　淬火后硬车滚珠丝杠螺纹滚道的刀具选择：

　　硬车削滚珠丝杠螺纹滚道的刀具材质需具备较高的硬度，良好的耐磨性和较强的抗冲击韧性等性能，根据以上滚珠丝杠淬火后车螺纹的要求，华菱超硬研发出整体聚晶CBN刀具BN-S20材质，此材质采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能，其次该材质CBN采用纳米级超细晶粒，使其耐磨性能更优异。并且能实现大余量切除，不仅省去了退火工序和二次淬火的工序，而且解决了磨削加工的难题。

　　同时针对滚珠丝杠螺纹部位的车加工要求，推荐复合式CBN刀片BN-H10材质，此材质耐高温、耐磨性好，可根据滚珠丝杠的螺纹滚道要求定制刀片，使其效率得到大幅提升，并***0.003mm以内的齿形误差。

　　滚珠丝杠淬火后车螺纹案例：

　　采用BN-H10牌号非标成型刀片，车加工淬火后的滚珠丝杠螺纹，表面粗糙度可稳定达到Ra0.8以内，刀片正常磨损，具体参数如下：

　　螺纹切削方法：

　　1、螺纹切削

　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链***车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

　　2、螺纹车削

　　在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效***，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可***提高。

　　3、螺纹铣削

　　在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

　　4、攻丝和套丝

　　攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

　　套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

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　　1.铸铁加工刀具：

　　(1)BN-K1高硬度铸铁车削、铣削刀具，优势用于HRC35-68度的高铬铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、(***)冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁、高硼铸铁等高硬度铸铁的粗车、半精车、精车加工，以及粗铣、精铣加工。

　　(2)BN-S30灰铸铁粗车刀片，BN-S300，BN-S200，BNK30，BN-K10牌号铸铁精铣、精车、精镗CBN刀片。

　　2.硬钢加工刀具：BN-S20硬钢粗车刀片，BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号硬钢精车CBN刀片，可定制小孔镗刀、切槽刀片等非标刀具。

　　3.其他难加工材料用刀具：

　　(1)高硬度材料攻丝：针对HRC35度以上的高硬度材料攻丝用丝锥，直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥。

　　(2)粉末冶金加工刀具：BN-K50，BNK30，BN-K10等

　　(3)高速钢加工刀具：BN-S10，BN-S20，BN-S300，BN-H10，BN-H21，由于其优异的耐磨性和冲击韧性，广泛应用于高速钢制品的重型切削和精密切削领域。

　　(4)陶瓷、硬质合金、石墨、硬铝、复合材料等难加工材料用金刚石刀具。

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