| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬 | 型号：BN-K1 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：BN-K1 | 货号：BN-K1 | 结构类型：整体式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：BN-K1 |
| 规格：BN-K1 | 是否跨境货源：否 |
大余量切削加工轧辊的超硬车刀牌号BN-K1(数控车削刀片)
目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的带来了很多难题。大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，在采用超硬刀头加工轧辊过程中，需要以较高的切削速度进行车加工，如果机床刚性不好的话，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。
大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
如何选择刀具加工高硬度的轧辊
对于高硬度轧辊的加工，起初采用的是硬质合金刀头，由于轧辊辊身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金铸铁/铸钢轧辊，硬度可达HSD90以上，硬质合金刀头根本就加工不动。后来采用硬度更高的陶瓷材质刀片，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬质合金刀具，但的缺点就是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），遇到以上问题易崩刀，加工效果不好。
现在多采用超硬材质立方氮化硼刀具BN-S20和BN-K1，硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，韧性高、耐冲击，使加工高硬度轧辊的效率得到提高。
华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号适合高硬度铸铁轧辊的加工，如***冷硬铸铁轧辊，非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号适合高硬度铸钢/锻钢轧辊的加工，如高镍铬合金轧辊、高硼钢轧辊、高速钢轧辊、碳化钨硬质合金轧辊。不仅硬度高，耐磨性好，而且解决了硬质合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度轧辊时出现的刀具不耐磨或崩刀的问题。遇到铸造缺陷时刀具正常加工，不会出现剧烈磨损或崩刃现象。以下是华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号的切削参数表。
BN-K1大吃刀量加工高镍铬合金铸铁轧辊的案例参数：
工件材质：高镍铬合金铸铁轧辊（硬度HSD80） | |||
刀具材质 | 切削速度 | 刀具寿命 | 最终失效形式 |
华菱超硬BN-K1 | 45m/min | 3件 | 正常磨损 |
某品牌CBN | 35m/min | 2件 | 破损碎裂 |
延伸阅读：华菱超硬还提供难加工材料和高效率加工刀具产品及解决方案
1，高硬度铸铁/铸钢加工刀具，如：高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工刀具，如：淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：如高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨硬质合金，镍基、钴基合金，热喷涂喷焊件硬面加工以及石墨、复合材料的加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、高牌号珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
华菱超硬密切关注国内外市场需求和行业技术发展趋势，不断引进国内外***技术、信息、装备和人才，选择性的采纳并结合自身优势，团结精进，***创新，是公司长期坚持的一条自主研发之路。迄今为止，公司已拥有30余专利技术。
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