| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬品牌 | 型号：金刚石刀具 |
| 材质：金刚石 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：金刚石刀具 | 货号：金刚石刀具 | 结构类型：焊接式 |
| 是否涂层：非涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：金刚石刀具 |
| 规格：金刚石刀具 | 是否跨境货源：否 |
加工复合材料专用华菱超硬品牌金刚石刀具,车刀,铣刀,刀片,钻头
加工复合材料选择什么刀具效果好？复合材料难加工，是机械加工的一大难题，华菱超硬，根据多年超硬刀具的研发应用经验，推荐使用金刚石刀具（CDW025或CDW302），可高效加工复合材料。
目前不管是在航空航天领域还是汽车行业，轻量化都是大势所趋。尤其在航空航天领域，轻量化是衡量其性能的不可缺少的条件。为了达到这个目的，国内外航空的制造厂商开始大量的使用复合材料，其优势体现于在结构减重10~40%，成本降低15~30%。
随着复合材料的应用越来越广泛，进一步提高复合材料材质零部件的加工效率和质量也是制造厂商们的追求，采用金刚石刀具（CDW025或CDW302）可有效解决复合材料加工难题，实现高质量、高效率加工。
复合材料加工刀具材质的选择：
（1）硬质合金刀具：耐热性和抗氧化性好，但加工复合材料时，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，切削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。
（2）涂层硬质合金刀具：虽说表面涂层可降低刀片表面的摩擦系数，增加刀具的耐磨性。，但由于涂层厚度较薄，但长时间加工下来，刀片的涂层磨损严重，零件外表粗糙同样出现撕裂痕，不能满足复合材料的切削要求。
（3）聚晶金刚石（PCD）刀具：此类材质硬度达9000HV，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍），如华菱超硬CDW025和CDW302材质，具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，***较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高了生产效率。
华菱简介：
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、***硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能***领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
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加工复合材料专用华菱超硬品牌金刚石刀具,车刀,铣刀,刀片,钻头
