| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬 | 型号：轮毂轴承单元刀片 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：BN-H10 C25涂层PCBN刀具 | 货号：BN-H10 C25涂层PCBN刀具 | 结构类型：复合式 |
| 是否涂层：涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：加工轮毂轴承单元专用 |
| 规格：华菱品牌 | 是否跨境货源：否 |
华菱品牌BN-H10 C25涂层PCBN刀具 加工轮毂轴承单元专用立方氮化硼刀片
BN-H10 C25涂层PCBN刀具是精车加工轮毂轴承单元的高效刀具，可有效提高轮毂轴承单元的加工效率，降低加工成本，同时提高加工品质。
汽车产业是我国的支柱产业，在我国的国民经济中有着举足轻重的地位。在国家的大力支持下，我国的汽车产业取得了长足的进步与发展。因此，随着汽车行业的发展，前轮驱动汽车的广泛普及，轮毂轴承和其它零部件的一体化技术也得到了飞速发展。
轮毂轴承作为汽车非常重要的组成部分，对汽车的安全起着至关重要的作用。如何提高轮毂轴承的使用寿命，是摆在每一位汽车人面前的难题，更是每一个汽车人孜孜以求的目标与动力。
华菱超硬，作为专业硬材料加工刀具的***者，一直致力于硬材料和难加工材料的加工刀具研发，针对硬车加工轮毂轴承单元的难题，华菱超硬推荐BN-H10材质立方氮化硼刀片，不仅可实现更稳定的切削加工，***较高的表面光洁度和精度，同时降低总生产成本。
对于精度要求更高的情况，华菱超硬还可提供涂层PCBN刀片BN-H10 C25材质，其平滑涂层与PCBN母材***结合，可获得更优异的切削性能，进一步提高轮毂轴承单元的加工精度和刀具使用寿命，表面粗糙度可达Ra0.6以下。
轮毂轴承单元的加工特点：
（1）硬度高，热处理后一般在HRC60度左右，普通刀具很难加工，容易出现崩刃和碎裂；
（2）普通刀具磨损快，而且无法进行高速加工，加工效率低。
华菱超硬针对汽车轮毂轴承单元的加工特点，经过研发创新，成功推出了BN-H10 C25涂层CBN刀片，***解决了轮毂轴承单元难加工问题，已成功应用于多家汽车零部件企业机加工生产线中。该刀片不仅提高了轮毂轴承单元的加工效率，降低了生产成本，同时产品品质得到了明显的提升。
BN-H10 C25涂层CBN刀片加工轮毂轴承单元的优势：
（1）耐磨性优异，在高速加工情况下刃口能够始终保持正常切削；
（2）韧性好，在加工高硬度的轮毂轴承单元（硬度HRC62左右）时，不会出现崩刃和碎裂；
（3）使用寿命长：BN-H10 C25属于涂层PCBN刀具，比同类产品加工时间***，性价比更高，产品尺寸的一致性好。
华菱超硬精车加工轮毂轴承单元刀具切削参数推荐：
在加工过程中热后硬车，将华菱BN-H10 C25涂层复合PCBN刀片车去工件余量的过程中，应调整好加工设备的切削参数。通过实验表明：在加工的过程中，加工的参数对加工质量，产品的表面光洁度和使用寿命，有着至关重要的作用。下面就是在实际生产过程中总结出来的加工参数。
刀片材质：BN-H10或BN-H10 C25
加工硬度：常见范围如HRC58-62度
加工方式：干式切削
切削速度：VC=180m/min
进给量：Fr=0.1mm/r
吃刀深度：ap=0.15mm
表面粗糙度Ra≤0.6
延伸阅读：华菱超硬淬火后加工优势刀具推荐
郑州华菱超硬材料有限公司是专业生产超硬工磨具的高新技术企业，我国专业硬材料加工工具的***者，河南省新材料工业示范企业。针对硬钢加工领域，尤其是淬火后硬度HRC45-69范围内的高硬度钢件，华菱超硬研发有优势刀具材质，已广泛应用于淬火钢件领域，如BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H21。
如BN-H05 CNGA120408连续加工齿轮内孔（20CrMnTi渗碳淬火后硬度HRC58-62）表面粗糙度可达Ra0.8以内。
BN-H10 RNGN090300断续加工风电轴承（42CrMo4淬火后硬度HRC58-62）对比某品牌CBN刀片效率和寿命均提高20%以上。
BN-H21 CNGA120408强断续加工粉末高速钢（热处理后HRC65）对比某日系品牌进口CBN刀片寿命提高近5倍。
还有众多重载切削、铣削加工、仿形加工、切槽加工淬火后的高硬度钢件成熟应用方案及案例，欢迎致电华菱超硬咨询。
华菱品牌BN-H10 C25涂层PCBN刀具 加工轮毂轴承单元专用立方氮化硼刀片
