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| 类型：车削刀具 | 品牌：华菱超硬 | 型号：BN-H10 |
| 材质：聚晶立方氮化硼 | 是否进口：否 | 产地：郑州 |
| 订货号：BN-H10或BN-H10 C25 | 货号：BN-H10或BN-H10 C25 | 结构类型：复合式 |
| 是否涂层：涂层 | 适用机床：车床 | 加工范围：精车加工轮毂轴承单元刀片 |
| 规格：多种规格可选 | 是否跨境货源：否 |
精车加工轮毂轴承单元刀片 硬车削轮毂轴承光洁度好的刀具材质BN-H10
精车加工轮毂轴承单元用什么刀具效果更好呢？如何选择合适的刀具？首先需要了解加工轮毂轴承单元需要解决的难点问题在哪。
轮毂轴承单元的加工特点：
（1）硬度高，热处理后一般在HRC60度左右，普通刀具很难加工，容易出现崩刃和碎裂；
（2）普通刀具磨损快，而且无法进行高速加工，加工效率低。
华菱超硬针对汽车轮毂轴承单元的加工特点，经过研发创新，成功推出了BN-H10 C25涂层CBN刀片，***解决了轮毂轴承单元难加工问题，已成功应用于多家汽车零部件企业机加工生产线中。该刀片不仅提高了轮毂轴承单元的加工效率，降低了生产成本，同时产品品质得到了明显的提升。
BN-H10 C25涂层CBN刀片加工轮毂轴承单元的优势：
（1）耐磨性优异，在高速加工情况下刃口能够始终保持正常切削；
（2）韧性好，在加工高硬度的轮毂轴承单元（硬度HRC62左右）时，不会出现崩刃和碎裂；
（3）使用寿命长：BN-H10 C25属于涂层CBN刀片，比同类产品加工时间***，性价比更高，产品尺寸的一致性好。
BN-H10 C25精车加工轮毂轴承单元的应用案例：
加工对象：轮毂轴承单元
工件硬度：HRC58-62
刀片材质：BN-H10 C25
切削速度：VC=180m/min
进给量：Fr=0.1mm/r
吃刀深度：ap=0.15mm
加工方式：干式切削
加工效果：能达到表面粗糙度Ra≤0.6，与传统硬质合金刀具相比，BN-H10 C25材质CBN刀片大大提高了生产速度，提高了刀具寿命，是硬车加工轮毂轴承单元的有效切削刀具。是当前经济环境下企业降低成本的很好选择。
延伸阅读：华菱超硬淬火后加工优势刀具推荐
郑州华菱超硬材料有限公司是专业生产超硬工磨具的高新技术企业，我国专业硬材料加工工具的***者，河南省新材料工业示范企业。针对硬钢加工领域，尤其是淬火后硬度HRC45-69范围内的高硬度钢件，华菱超硬研发有优势刀具材质，已广泛应用于淬火钢件领域，如BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H21。
如BN-H05 CNGA120408连续加工齿轮内孔（20CrMnTi渗碳淬火后硬度HRC58-62）表面粗糙度可达Ra0.8以内。
BN-H10 RNGN090300断续加工风电轴承（42CrMo4淬火后硬度HRC58-62）对比某品牌CBN刀片效率和寿命均提高20%以上。
BN-H21 CNGA120408强断续加工粉末高速钢（热处理后HRC65）对比某日系品牌进口CBN刀片寿命提高近5倍。
还有众多重载切削、铣削加工、仿形加工、切槽加工淬火后的高硬度钢件成熟应用方案及案例，欢迎致电华菱超硬咨询。
精车加工轮毂轴承单元刀片 硬车削轮毂轴承光洁度好的刀具材质BN-H10
