| 品牌：华菱超硬 | 系列：车削刀具 | 型号：BN-S20 |
| 订货号：BN-S20 |
淬火后车削加工滚珠丝杠(42CrMo)比陶瓷刀具效率更高的新型刀具
华菱超硬研制推出的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号，是淬火后车削加工42CrMo滚珠丝杠比陶瓷刀具效率更高的新型刀具，其优势在于：
（1）硬度高，耐磨性和耐热性好；
（2）抗冲击性强，避免了刀具崩口，碎裂的问题；
（3）高速车削加工42CrMo滚珠丝杠，效***；
（4）干式切削减少环境污染；
（5）刀具寿命长，一般是传统立方氮化硼刀具的1.5-2倍。
华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国民族刀具品牌企业，其刀具方案可全方位、高效的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系，刀具产品覆盖了中国高硬度材料硬车削和高速车削产品领域的90％的市场。
42CrMo滚珠丝杠淬火后硬度达到HRC60-62之间，如想采用硬车削方式对滚珠丝杠进行加工，其切削刀具需具备较高的硬度，良好的耐磨性和强的抗冲击韧性等性能。
根据以上要求华菱超硬推荐两种CBN刀片，分别是BN-S20牌号和BN-H10牌号。
BN-S20牌号，属于整体聚晶CBN刀片，其采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能，而且CBN采用纳米级超细晶粒，使其耐磨性更优异。可实现对42CrMo滚珠丝杠滚道的大余量切削，不仅省去了退火工序和二次淬火的工序，而且解决了磨削难题。
BN-H10牌号，属于焊接式CBN刀片，属于非标定制产品，根据滚珠丝杠滚道的要求进行定制，又称为仿形加工，使滚珠丝杠车槽效率得到大幅提升，并***0.003mm以内的齿形误差。
BN-S20超硬刀具车削加工淬火后42CrMo滚珠丝杠的案例参数：
滚珠丝杠的特点及材料的选择
1、滚珠丝杠的特点：（1）摩擦损失小，传动效***；（2）精度高；（3）轴向刚度高；（4）不能自锁、具有传动的可逆性。
2、滚珠丝杠材料的选择是***滚珠丝杠质量的关键，一般要求是：
（1）好的加工性能，磨削时不容易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小；
（2）抗拉极限强度一般不低于588mpa；
（3）有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而***丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。常用的中国牌号有40CrM0或GCr15等，热处理后的硬度一般在HRC60以上；
（4）材料硬度均匀，金相组织符合标准。
延伸阅读：淬火后高硬度钢件加工刀具推荐
（1）连续车削加工刀具：BN-H05，BN-H11牌号PCBN刀片，刀片硬度高，耐磨损性和耐崩损性兼备，优势用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具，恒速联轴节等淬火后加工。
（2）断续车削加工刀具：BN-H10，BN-H20，BN-H21牌号立方氮化硼刀片，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，优势用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具等淬火后加工。
（3）大余量粗车加工刀具：BN-S20牌号整体CBN刀具，优势用于淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料等的粗车加工。
（4）淬火件攻丝丝锥：华菱超硬涂层丝锥采用TiN和TiCN涂层，提高丝锥的性能，丝锥强度高，耐磨性好，在加工热处理后硬度38-44HRC高硬度材料的制件中，不会出现丝锥攻不动螺纹及丝锥扭断的现象。
郑州华菱超硬材料有限公司坚持以“科技***进步，协作创造价值“为核心的科技研发战略，以"新材料，新技术，新工艺"和"产、学、研"两个三结合为主线，以厚重的超硬材料行业储备积淀和强大的科研技术团队为依托，以“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念为指导，专注于脆硬材料和耐热耐磨材料等难切削、难磨削等加工难题进行工具研发，不断进取，做到专注，形成***。
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